자주 묻는 질문
1. 추가 높이가 있는 쵸크가 필요해요
설치에 추가 높이가 필요한 경우 세 가지 옵션이 있습니다:
A Tall Top Ring
5-25mm 범위에서 추가 높이가 필요할 때, RotaChock® BasicLine/SlimLine/마운팅 플레이트용 더 높은 상단 링을 공급할 수 있습니다. 이들은 처음에 공급된 것들을 대체하고 추가 높이를 제공할 수 있습니다. 최대 유연성을 위해 다양한 두께의 이러한 더 높은 상단 링을 전체 범위에 대해 보유하고 있습니다.
B Spacer Ring
필요한 경우, RotaChock® BasicLine & SlimLine 및 기초 아래에 스페이서 링을 배치할 수 있습니다. 최대 유연성을 위해 다양한 두께의 스페이서 링을 보유하고 있습니다.
C RotaChock® Tall Line
특정 응용 프로그램에 대해 RotaChock® Tall Line을 사용하는 것을 권장합니다. 이 제품은 하단에 연장된 링을 가지고 있습니다. 그러나 Tall Line 구성을 사용할 때 고려해야 할 사항이 있습니다. 즉, 밀어내거나 전단력이 포함된 경우입니다. 세 가지 옵션에 대한 규칙은 다음과 같습니다. 쵸크의 높이는 직경을 초과해서는 안 됩니다. 예를 들어, 직경이 102mm인 RC4-BasicLine의 최대 높이는 102mm를 초과해서는 안 됩니다. 최대 높이 = 53이므로 최대 허용 추가 높이는 49mm입니다. 디자인적인 측면에서 가장 좋은 옵션은 A입니다. 결합 표면의 수는 최소화되어야 합니다. 왜냐하면 이것이 최종 클램핑 힘에 영향을 미치기 때문입니다.
2. RotaChock® 아래에 쉼/플레이트/스페이서를 추가할 수 있습니까?

예. 그러나 설치 중에 주의해야 할 사항이 있습니다. 몇 년 동안 본 시나리오는 다음과 같습니다:

RotaChock® 아래 쉼/플레이트/스페이서 사용에 대한 두 가지 주목할만한 디자인 노트가 있습니다.
  • 기초와 추가 도금은 평평해야 합니다. 변형이 있으면 설치가 뒤틀리거나 휘어져 소프트 풋이 발생할 수 있습니다. 하나의 심/플레이트를 여러 개의 초크 아래에 배치할 경우 뒤틀림/비틀림의 위험이 높아질 수 있으니 주의하세요. 첫 번째 RotaChock®을 조일 때 추가된 플레이트가 뒤틀리거나 휘어질 수 있습니다. 이는 바로 근처에서 용접할 때도 발생할 수 있습니다. 열로 인해 강철이 변형되어 소프트 풋이 발생할 수 있습니다. 

  • 결합 표면의 수는 최종 체결력에 영향을 미치므로 최소로 유지해야 합니다. 클램핑 어셈블리에 별도의 부품을 더 추가하는 것은 피해야 합니다.

    높이를 높여야 하는 경우 선호하는 솔루션은 FAQ #1을 참조하세요.

5. 확장된 조절 범위가 필요합니다. 조절 높이에는 제한이 있나요?
더 많은 조절이 필요할 때 RotaChock® Extended Adjustment Range (EAR)를 제공할 수 있습니다. RotaChock® Tall Line과 마찬가지로 하단 링이 확장되어 있지만 EAR에는 중앙 링도 확장되어 있습니다. EAR은 설치 또는 수명 주기 중에 변경되는 시스템의 설계에서 패키지의 유연성을 높입니다. 이 제품 범위 및 기능에 대한 자세한 내용은 귀하의 RotaChock® 유통업체에 문의하십시오.
6. RotaChock®의 높이를 줄이는 방법은 무엇인가요?
RotaChock® BasicLine 및 Spherical Spacer는 쉽게 선반에서 가공할 수 있습니다. 먼저, 조립된 쵸크를 선반의 척에 설치하십시오 (하단 및 중앙 링만). 그런 다음 두 링의 바닥에서 동시에 재료를 제거하여 필요한 높이에 도달할 때까지 계속하십시오. 이 절차는 분류 유형 승인의 일부이므로 특별한 허가가 필요하지 않습니다. 조정 범위도 줄어듭니다. 제거하는 매 밀리미터마다 조정 범위가 1밀리미터 줄어듭니다. 최소 축소 높이에서는 조정 범위가 1밀리미터만 남습니다. 최소 축소 높이는 RotaChock® 치수 차트에서 찾을 수 있습니다. 높이를 축소해도 충분하지 않은 경우 RotaChock® SlimLine으로 전환하십시오.
7. RotaChock®의 볼트 구멍을 어떻게 확대합니까?
치수 차트에서 선택 사항인 기초 볼트 크기를 찾을 수 있습니다. 볼트 구멍이 확장 될 때 RotaChock®의 최대 허용 볼트 크기입니다. 경험적인 법칙: 최대 확장은 선택 사항 볼트 크기 + 1 mm입니다. 예를 들어, RC2-BasicLine은 내경 Ø17이며 선택 사항 볼트 크기는 M18입니다. 1mm를 추가하면 내경을 최대 Ø19까지 확장할 수 있습니다.
8. 로타촉®은 얼마나 지원이 필요합니까?
하단 부분은 항상 완전히 지원되어야 합니다. 베이스 링이 지원되지 않으면 베이스의 나사가 왜곡될 수 있습니다. RotaChock®의 나사 지름은 기계 발밑에 완전히 있어야 합니다. 두 지름은 치수표에서 찾을 수 있습니다.
9. 추천되는 기초 또는 기계 발 두께는 무엇입니까?
규칙은 기초 볼트 지름을 맞추는 것입니다. 볼트 지름이 1"이면 기초와 기계 발판은 적어도 1" 두껍어야 합니다. 또한, 부하 경로를 기초에 연결하기 위해 브래킷을 사용하는지 확인하십시오. 대형 엔진 질량의 경우, 브래킷을 바깥쪽으로 기울여 기초의 강성을 높이십시오.
10. I 빔은 어떻게 되나요?

일부 설치의 경우 기초 볼트를 설치하기 위해 I-빔의 웹에 절단부를 만들어야 합니다(아래 예시). 

잘못되었습니다:
홈이 초크의 직경에 비해 너무 큽니다. 제거된 웹 재료가 고정 플랜지에 너무 가깝습니다. 그 결과 빔 강도가 현저히 감소하고 시스템이 마치 부드러운 발이 있는 것처럼 작동합니다. 

정답입니다:
이것은 마운팅 플랜지의 강도를 유지하는 개선된 액세스 컷아웃입니다. 스페이서를 추가하여 너트에 접근하고 수명이 다할 때까지 유지보수를 용이하게 하세요.

11. RotaChock®을 토대에 점용접할 수 있습니까?
RotaChock® 주변이나 주변에 아무것도 용접하지 마십시오. 또한 주변에서 용접을 피하십시오. 열이 강철 구조물을 변형시키고 Soft-Foot의 가능성을 열 수 있습니다. 용접이 필요한 경우 적절한 접지를 보장하십시오.
19. 설치에서 가장 중요한 부하는 무엇입니까?
볼트 장력은 설치 중 가장 높은 하중입니다. 일반적으로 RotaChock®의 총 하중 중 약 90%는 볼트 장력의 결과입니다. 무게와 토크에 의해 생성된 기계 하중과 같은 다른 모든 하중은 덜 중요합니다.
20. 내 기초 볼트가 풀리는 것이 어떻게 가능한가요?
우리가 항상 되물어보는 첫 두 가지 질문은 다음과 같습니다: 볼트에 충분한 신장이 있는가? 볼트가 곧고 휘지 않은가? 추가 지침은 17쪽의 설계 페이지를 참조하십시오. 현장에서는 텐셔너의 큰 분산을 경험하며, 경우에 따라 40% 이상입니다. 볼트 윤활도 중요한 요소입니다. 볼트가 풀리는 이유는 여러 가지가 있습니다. 지원이 필요한 경우 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
21. 단단한 및 탄력 있는 장착 사이의 차이는 무엇입니까?
단단한 장착
모든 장비, 특히 회전하는 기계는 제조업체에 의해 구조적 기반에 부착되어야 합니다. 강성 장착은 기계 상단에 가공된 강철 판(기초)을 콘크리트 기초에 그라우트하거나 강철 구조물에 용접하여 장비의 정렬을 지원하고 유지하는 것을 의미합니다. 기초와 기계 발판 사이의 간격은 여러 가지 다른 공정과 제품을 사용하여 채울 수 있습니다. RotaChock®의 철학에서는 기계에 대한 강성 공평면을 만들어야 하며, 이는 Soft-Foot에 대한 OEM 요구 사항을 초과하고 최종 정렬 후 장비의 위치를 유지해야 합니다.
탄력 있는 장착
구조물로 전달되는 소음과 진동은 엔진의 이동 부품과 연소 과정에 의해 생성됩니다. 소음, 진동 또는 충격과 같은 다양한 진동 형태는 선박 내에서 편의를 방해합니다. 탄성 지지대는 선박의 선체로 전달되는 소음과 진동을 절대 최소로 줄여야 할 때 가장 효과적인 옵션입니다. 이 감소는 특히 페리, 크루즈 선박 또는 요트와 같은 선박에서 선원과 승객의 편의에 크게 기여합니다.

탄성 지지대의 설치는 도전적일 수 있습니다. 고무 지지대의 기반판은 기계 발판과 완벽하게 평행하게 정렬되어야만 최적의 진동 감쇠가 보장됩니다. 다행히도 이 문제에 대한 해결책이 있습니다. 저희의 RotaChock® 마운팅 플레이트에 대한 자세한 정보는 페이지 13을 확인해주십시오.
23. 부식 방지에 대한 조언이 무엇입니까?
표준 RotaChock® 유형은 부식 방지 향상형입니다. 이 프로세스에 대한 자세한 정보는 당사의 정보서의 7 페이지에서 찾을 수 있습니다. 당사의 다운로드 페이지에서 찾을 수 있는 정보서에서 확인하실 수 있습니다. 극한 환경에서의 부식에 대비하기 위해 스테인레스 스틸 (316L)을 권장합니다. 특정 부식 요구 사항이 있는 경우 당사의 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
24. RotaChock®에 코팅을 사용할 수 있습니까?
일부 응용 프로그램에서는 RotaChock®을 포함하여 완전한 설치가 코팅됩니다. RotaChock®이 회전하는 것을 방지할 수 있으므로 쓰레드에 뿌려진 페인트를 사용할 때 주의하십시오.
25. RotaChock®에 그리스를 사용하십니까?

부식 방지 기능이 강화된 모든 로타콕®은 기계 오일에 최종 담그는 과정을 거칩니다. 포장에서 꺼냈을 때 여전히 기름기가 있을 수 있습니다. 이는 최종 설치에 해를 끼치지 않으며 RotaChock®에 그대로 두어도 됩니다. 원하는 경우 천으로 제거할 수 있습니다.

모든 스테인리스 스틸 RotaChock®의 나사산과 구형 상단 부분은 Molykote® D 고착 방지 페이스트 또는 이와 유사한 제품으로 윤활 처리되어 있습니다. 이 페이스트는 부품의 갈링과 고착을 방지하므로 제거해서는 안 됩니다.

모든 비처리(탄소) 강철 RotaChock®은 나사산과 구형 윗부분에 Molykote® P-37 고착 방지 페이스트 또는 이와 유사한 제품으로 윤활 처리되어 있습니다. 이 페이스트는 설치 시 RotaChock®에 남아 있어야 합니다. 외부 표면은 LPS 3® 프리미어 녹 억제제 또는 이와 유사한 제품으로 코팅합니다. 이는 초크의 상단과 바닥 표면에서 닦아내야 합니다.

26. 기초 볼트에 윤활제를 바르는 것은 어떻습니까?
많은 산업 및 제조업체들은 볼트 및 윤활에 대한 선호도를 갖고 있습니다. 윤활제를 변경하면 마찰 계수와 결과적인 조임 토크에 영향을 미칩니다. 사용된 윤활제에 관계없이, 우리는 기초 볼트가 최소 0.20mm의 볼트 스트레치를 갖도록 권장합니다.
28 내 RotaChock®가 얼어 붙거나 회전하기 어려울 때 어떻게 해야 하나요?
흙이나 이물질이 RotaChock®의 나사에 침투했을 수 있습니다. 쵸크를 분해하고 나사를 검사하고 래그와 WD-40 또는 유사한 것을 사용하여 청소하십시오. 대부분의 경우 이로 인해 문제가 해결될 것입니다.

쵸크가 완전히 막혔을 경우 (예: 장비를 디그리스하는 데 사용된 청소용액과 반응하여 나사의 기름이 응고된 경우), 쵸크를 제거하고 열을 조심스럽게 가해주세요 (250°C/480°F를 넘지 마십시오). 열은 기름을 액화시킵니다. 나사를 철저히 청소하고 재설치하기 전에 니켈 기반의 안티스리즈를 사용하십시오.

나사에 손상을 발견했습니까? 창고에서 작동하는 예비품 세트를 구입하십시오. 예비품 세트에 대한 빠른 액세스를 갖추십시오. 오래된 쵸크를 꺼내고 작동하는 세트로 교체하여 작업을 마무리하십시오. 상점에 돌아와서 오래된 쵸크를 여유롭게 개조하고 다음 기회를 위해 설정하십시오.
29. RotaChock®를 설치한 후 소프트-풋 체크를 해야합니까?
RotaChock®의 디자인 및 설치 지침을 따르면 소프트 풋이 불가능해야 합니다. 그러나 최종 소프트 풋 확인을 선호하는 경우 다음은 지침입니다.
  • 최종 정렬 후 볼트가 최종 토크로 조여지면 볼트 위치 #1 근처에 다이얼 인디케이터를 설치하고 0으로 설정합니다.

  • 볼트를 풀 때 인디케이터가 0,05mm/0,002보다 더 많이 움직이지 않아야 합니다.”

  • 인디케이터가 0,05mm/0,002” 이상 움직이면 정렬을 반복하고 볼트 체결 계획을 다시 확인하십시오.

30. 서비스 수명 동안 RotaChock®을(를) 확인해야 하나요?

The RotaChock® itself does not have to be checked during service. We advise following the OEM maintenance instructions and guidelines for checking the mounting fasteners’ torque. Without OEM guidelines, we recommend that the mounting fasteners’ torque is checked after 100 hours of normal load operations.

31. RotaChock®의 유통 기한은 얼마인가요?
사람들은 종종 에폭시 수지에 대한 경험이 있기 때문에 혼란스러워합니다. 여기서 혼합하기 전에 생산 날짜를 확인하는 것이 중요합니다. 그러나 RotaChock은 강철로 만들어져 기계적 특성을 잃거나 악화되지 않습니다. 따라서 RotaChock®에는 유효 기간이 없으며 무제한 수명이 있습니다. 탄소 강은 세계에서 가장 많이 재활용되는 재료이며 기계적 특성을 잃지 않고 무한히 재사용할 수 있습니다. 내구성 때문에 RotaChock®은 장수를 가지고 있으며 다른 제품으로 재활용되어 자원을 절약할 수 있습니다. 참고: RotaChock은 건조한 조건에서 원래 포장된 상태로 보관되어야 합니다.
35. 가장 비용 효율적인 것은 무엇입니까: 에폭시 수지, 강철 장착 블록 또는 RotaChock®?
RotaChock®는 회전 장비에 대한 가장 비용 효율적이고 최고의 수명 주기 결정입니다. 소프트 풋이 해결되었으며 필요한 시점에 장비를 다시 정렬할 수 있습니다. 저희 엔지니어링 팀은 기계의 정렬 및 장착에 수십 년의 경험을 가지고 있으며 다른 많은 쵸킹 제품과 함께 작업해 왔습니다. 납득이 되지 않는다면 에폭시 수지, 강철 장착 블록 및 RotaChock® 사이의 비용 비교를 준비하도록 권장합니다.